Flow-Forming Verfahren

Dank des Flow-Forming Verfahrens genießen Sie jetzt sowohl die Vorteile des Gussrades (anspruchsvolles Design) als auch des Schmiederades (optimiertes Gewicht, hohe Festigkeit). Denn für Ihren Fahrspaß ist uns jedes Gramm zu viel. Mit der unglaublichen Leichtigkeit von Speedline sparen Sie zudem Benzin. Das schont Ihrem Geldbeutel und die Umwelt. Entscheiden Sie sich für mehr Comfort, mehr Sicherheit und perfektes Handling.

Das Flow-Forming Verfahren löst ein altes Problem auf neuartige Weise: Wie erreicht man, dass ein Rad zugleich besonders leicht und fest wird? Unsere Methode ist in der Produktion einzigartig und patentiert. Der Guss ist weitaus dichter als bei der herkömmlichen Fertigung. So wird das Gewicht des Rades auf ein Minimum reduziert. Dennoch bleibt die volle Leistungskraft des Aluminiums erhalten.
Nach dem Guss wird der Rohling geröntgt und per CNC Bearbeitung vom Angusszapfen befreit. Anschließend wird das Meisterstück auf ideale 300 bis 350 Grad erhitzt und auf eine Form gespannt. Sein aufwendiges Rotationsprofil gewinnt der Rohling durch drei rotierende Rollköpfe, die sich mit  hohem Druck anpressen. Das Prinzip kennen Sie von der Töpferscheibe. Auf diese Weise kann das warme Metall gleichzeitig verformt und verdichtet werden. Das Ergebnis ist höchste Stabilität bei niedrigstem Gewicht und Materialeinsatz. In der Branche genießt Speedline als Vorreiter für dieses Rotationswalzen Respekt.
In einer weiteren Wärmebehandlung werden die Materialeigenschaften des Rades eingestellt. Die Vollendung übernimmt die voll automatisierte CNC Station – Grate werden entfernt und die Löcher für Schrauben,Ventil und Achsnabe gebohrt. A Star is born!